近日,2025年大國工匠人才名單發(fā)布,湖北三寧化工股份有限公司智能工廠推進(jìn)辦公室主任楊文華榜上有名,標(biāo)志著宜昌在高技能人才領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了“大國工匠”零的突破。
扎根化工儀表領(lǐng)域37年,楊文華先后獲國家專利156項,發(fā)表論文28篇,解決技術(shù)難題100余項,曾獲全國技術(shù)能手、全國五一勞動獎?wù)隆⒅袊萌恕⒑惫そ场⑶G楚楷模等榮譽,享受國務(wù)院政府特殊津貼。
偏毫厘不敢安
埋頭苦鉆儀表技藝
1988年從桂林航空學(xué)校微機專業(yè)畢業(yè)后,楊文華被分配到原枝江縣化肥廠(三寧公司前身),成為儀表車間的一名工人。
那時的生產(chǎn)操作控制全靠人工,儀表系統(tǒng)發(fā)揮的作用有限。年輕的楊文華暗下決心,一定要把儀表系統(tǒng)鉆個透。
年輕時的楊文華白天跟著師傅學(xué)裝配維修,晚上在廠里輪班值守。面對廠里大大小小的幾百塊壓力表,他一直嘗試改進(jìn)。
企業(yè)新上5號造氣爐,面對人工調(diào)節(jié)精度差、勞動強度大的問題,楊文華創(chuàng)新將氣動調(diào)節(jié)閥引入企業(yè),并成功投用于合成氨廠,將人工控制的6個操作步驟改為計算機控制,精度也從1秒提升到0.1秒。曾經(jīng)氮肥生產(chǎn)有一個高壓串低壓的帶氣放氨過程,高壓氣體一旦進(jìn)入低壓系統(tǒng)就會引發(fā)爆炸,放氨不足形成液位過高,又會造成工藝事故。為防止安全事故,楊文華經(jīng)過兩年的革新實驗,最終破解了氨分液位檢測和放氨帶液的難題,每年為企業(yè)節(jié)約液氨放空損失120萬元。
此后,楊文華幾乎全程參與了三寧公司每個重大項目的儀表設(shè)計、選型、安裝、調(diào)試及運行維護(hù),迅速成長為帶頭人。其始終秉持“偏毫厘不敢安”的工匠精神,有效保障了儀表系統(tǒng)的精準(zhǔn)性與穩(wěn)定性,為企業(yè)安全生產(chǎn)筑牢了關(guān)鍵技術(shù)防線。
擁抱數(shù)字浪潮
領(lǐng)銜攻堅智能制造
“自動化是基礎(chǔ),智能化是未來。”隨著產(chǎn)業(yè)變革,楊文華主動擔(dān)負(fù)起三寧“智造”重任。面對成堆的原理設(shè)計圖和復(fù)雜的編程知識、協(xié)調(diào)管理等繁重任務(wù),楊文華卸掉技術(shù)專家的身份,跟著大家一起從頭學(xué)起。
2016年,楊文華率先在三寧己內(nèi)酰胺裝置采用APC先進(jìn)控制,成為全國首創(chuàng)。先控系統(tǒng)投用當(dāng)月,己內(nèi)酰胺的優(yōu)等品率從95%提升到99%。
2019年初,公司想嘗試黑屏操作。楊文華二話不說,便帶上換洗衣物,住進(jìn)車間,整整4個月著魔似的設(shè)計方案,光圖紙就廢棄了2大桶。帶領(lǐng)團(tuán)隊奮戰(zhàn)4個多月,終于成功研發(fā)出“黑屏操作”系統(tǒng),使雙氧水裝置標(biāo)準(zhǔn)差降幅達(dá)51.5%,成為全國首個“無人駕駛”化工生產(chǎn)線。
2024年,三寧100萬噸/年硫磺制酸裝置投產(chǎn)。楊文華帶領(lǐng)項目組先后開發(fā)了22個APC控制回路、36個順控程序和9個無人值守智控模型,最終將裝置自控投用率提升到100%,操作人員每日操作頻次從生產(chǎn)期間的1500次降低到4次,入選湖北省首批“無人工廠”案例。
在楊文華的主持下,三寧5G智能工廠建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)。他帶領(lǐng)團(tuán)隊主導(dǎo)企業(yè)47個核心場景的業(yè)務(wù)架構(gòu)重構(gòu),應(yīng)用人員定位追蹤、裝置智能巡檢、設(shè)備預(yù)測性診斷、5G遠(yuǎn)程實時操控、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等技術(shù),設(shè)備故障率下降70%,建成了全國首個“5G+MEC”獨立組網(wǎng)工廠和湖北省首個5G智能化工廠,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)毫秒級傳輸,每年幫助企業(yè)節(jié)能降耗0.5%左右,生產(chǎn)成本下降4000多萬元。
無私傳道授業(yè)
工匠精神薪火相傳
好的技術(shù)要有好的傳承。2015年,三寧公司倡導(dǎo)技術(shù)能手成立工作室,楊文華積極響應(yīng),創(chuàng)建國家級技能大師工作室,獨創(chuàng)“理論+實操+競賽”三維培養(yǎng)模式,培育出全國技術(shù)能手3人、高級技師12人。
“一個人的力量是有限的,只有培養(yǎng)出一支高素質(zhì)的技術(shù)隊伍,才能確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。”楊文華帶領(lǐng)團(tuán)隊在全國儀器儀表制造工競賽中斬獲5項一等獎,編寫《智能工廠儀表操作規(guī)范》等教材9部。工作室累計開展技術(shù)培訓(xùn)300余場,培養(yǎng)DCS系統(tǒng)人才100余人,形成“老帶新、強帶弱”的梯隊傳承機制,被授予“湖北省高技能人才搖籃基地”。
作為省市勞模宣講團(tuán)成員,楊文華積極參加省市勞模“五進(jìn)”活動,累計參加勞模宣講35場次,受眾人數(shù)超2萬人;踴躍參與全市“勞模工匠助企業(yè)行”專項行動,先后走進(jìn)10余家中小企業(yè),累計解決60個技術(shù)難題,其中通過優(yōu)化某企業(yè)智能溫控系統(tǒng),將產(chǎn)品合格率從96.2%提升98.5%,年節(jié)省成本80萬元。
此外,楊文華還主動承擔(dān)宜昌市化工行業(yè)勞模創(chuàng)新工作室聯(lián)盟領(lǐng)銜人的重任,整合12家化工企業(yè)創(chuàng)新工作室人才、技術(shù)優(yōu)勢,搭建市內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈信息交流、技術(shù)協(xié)作、聯(lián)合攻關(guān)、合作共贏的平臺,攻克5項行業(yè)難題,其中成功研發(fā)新型催化劑,將產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率從74%提升77.2%。
“跟著師傅學(xué)到的不只是手藝,還有嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的處事態(tài)度。”楊文華的徒弟周鵬感慨,“師傅身上的工匠精神一直在激勵著大家不斷進(jìn)步。”(三峽商報記者 付江山 通訊員 方明墨 甘瑤 本文人物圖片由三寧公司提供)
發(fā)表時間:2025-10-17 來源:三峽商報
近日,2025年大國工匠人才名單發(fā)布,湖北三寧化工股份有限公司智能工廠推進(jìn)辦公室主任楊文華榜上有名,標(biāo)志著宜昌在高技能人才領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了“大國工匠”零的突破。
扎根化工儀表領(lǐng)域37年,楊文華先后獲國家專利156項,發(fā)表論文28篇,解決技術(shù)難題100余項,曾獲全國技術(shù)能手、全國五一勞動獎?wù)隆⒅袊萌恕⒑惫そ场⑶G楚楷模等榮譽,享受國務(wù)院政府特殊津貼。
偏毫厘不敢安
埋頭苦鉆儀表技藝
1988年從桂林航空學(xué)校微機專業(yè)畢業(yè)后,楊文華被分配到原枝江縣化肥廠(三寧公司前身),成為儀表車間的一名工人。
那時的生產(chǎn)操作控制全靠人工,儀表系統(tǒng)發(fā)揮的作用有限。年輕的楊文華暗下決心,一定要把儀表系統(tǒng)鉆個透。
年輕時的楊文華白天跟著師傅學(xué)裝配維修,晚上在廠里輪班值守。面對廠里大大小小的幾百塊壓力表,他一直嘗試改進(jìn)。
企業(yè)新上5號造氣爐,面對人工調(diào)節(jié)精度差、勞動強度大的問題,楊文華創(chuàng)新將氣動調(diào)節(jié)閥引入企業(yè),并成功投用于合成氨廠,將人工控制的6個操作步驟改為計算機控制,精度也從1秒提升到0.1秒。曾經(jīng)氮肥生產(chǎn)有一個高壓串低壓的帶氣放氨過程,高壓氣體一旦進(jìn)入低壓系統(tǒng)就會引發(fā)爆炸,放氨不足形成液位過高,又會造成工藝事故。為防止安全事故,楊文華經(jīng)過兩年的革新實驗,最終破解了氨分液位檢測和放氨帶液的難題,每年為企業(yè)節(jié)約液氨放空損失120萬元。
此后,楊文華幾乎全程參與了三寧公司每個重大項目的儀表設(shè)計、選型、安裝、調(diào)試及運行維護(hù),迅速成長為帶頭人。其始終秉持“偏毫厘不敢安”的工匠精神,有效保障了儀表系統(tǒng)的精準(zhǔn)性與穩(wěn)定性,為企業(yè)安全生產(chǎn)筑牢了關(guān)鍵技術(shù)防線。
擁抱數(shù)字浪潮
領(lǐng)銜攻堅智能制造
“自動化是基礎(chǔ),智能化是未來。”隨著產(chǎn)業(yè)變革,楊文華主動擔(dān)負(fù)起三寧“智造”重任。面對成堆的原理設(shè)計圖和復(fù)雜的編程知識、協(xié)調(diào)管理等繁重任務(wù),楊文華卸掉技術(shù)專家的身份,跟著大家一起從頭學(xué)起。
2016年,楊文華率先在三寧己內(nèi)酰胺裝置采用APC先進(jìn)控制,成為全國首創(chuàng)。先控系統(tǒng)投用當(dāng)月,己內(nèi)酰胺的優(yōu)等品率從95%提升到99%。
2019年初,公司想嘗試黑屏操作。楊文華二話不說,便帶上換洗衣物,住進(jìn)車間,整整4個月著魔似的設(shè)計方案,光圖紙就廢棄了2大桶。帶領(lǐng)團(tuán)隊奮戰(zhàn)4個多月,終于成功研發(fā)出“黑屏操作”系統(tǒng),使雙氧水裝置標(biāo)準(zhǔn)差降幅達(dá)51.5%,成為全國首個“無人駕駛”化工生產(chǎn)線。
2024年,三寧100萬噸/年硫磺制酸裝置投產(chǎn)。楊文華帶領(lǐng)項目組先后開發(fā)了22個APC控制回路、36個順控程序和9個無人值守智控模型,最終將裝置自控投用率提升到100%,操作人員每日操作頻次從生產(chǎn)期間的1500次降低到4次,入選湖北省首批“無人工廠”案例。
在楊文華的主持下,三寧5G智能工廠建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)。他帶領(lǐng)團(tuán)隊主導(dǎo)企業(yè)47個核心場景的業(yè)務(wù)架構(gòu)重構(gòu),應(yīng)用人員定位追蹤、裝置智能巡檢、設(shè)備預(yù)測性診斷、5G遠(yuǎn)程實時操控、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等技術(shù),設(shè)備故障率下降70%,建成了全國首個“5G+MEC”獨立組網(wǎng)工廠和湖北省首個5G智能化工廠,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)毫秒級傳輸,每年幫助企業(yè)節(jié)能降耗0.5%左右,生產(chǎn)成本下降4000多萬元。
無私傳道授業(yè)
工匠精神薪火相傳
好的技術(shù)要有好的傳承。2015年,三寧公司倡導(dǎo)技術(shù)能手成立工作室,楊文華積極響應(yīng),創(chuàng)建國家級技能大師工作室,獨創(chuàng)“理論+實操+競賽”三維培養(yǎng)模式,培育出全國技術(shù)能手3人、高級技師12人。
“一個人的力量是有限的,只有培養(yǎng)出一支高素質(zhì)的技術(shù)隊伍,才能確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。”楊文華帶領(lǐng)團(tuán)隊在全國儀器儀表制造工競賽中斬獲5項一等獎,編寫《智能工廠儀表操作規(guī)范》等教材9部。工作室累計開展技術(shù)培訓(xùn)300余場,培養(yǎng)DCS系統(tǒng)人才100余人,形成“老帶新、強帶弱”的梯隊傳承機制,被授予“湖北省高技能人才搖籃基地”。
作為省市勞模宣講團(tuán)成員,楊文華積極參加省市勞模“五進(jìn)”活動,累計參加勞模宣講35場次,受眾人數(shù)超2萬人;踴躍參與全市“勞模工匠助企業(yè)行”專項行動,先后走進(jìn)10余家中小企業(yè),累計解決60個技術(shù)難題,其中通過優(yōu)化某企業(yè)智能溫控系統(tǒng),將產(chǎn)品合格率從96.2%提升98.5%,年節(jié)省成本80萬元。
此外,楊文華還主動承擔(dān)宜昌市化工行業(yè)勞模創(chuàng)新工作室聯(lián)盟領(lǐng)銜人的重任,整合12家化工企業(yè)創(chuàng)新工作室人才、技術(shù)優(yōu)勢,搭建市內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈信息交流、技術(shù)協(xié)作、聯(lián)合攻關(guān)、合作共贏的平臺,攻克5項行業(yè)難題,其中成功研發(fā)新型催化劑,將產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率從74%提升77.2%。
“跟著師傅學(xué)到的不只是手藝,還有嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的處事態(tài)度。”楊文華的徒弟周鵬感慨,“師傅身上的工匠精神一直在激勵著大家不斷進(jìn)步。”(三峽商報記者 付江山 通訊員 方明墨 甘瑤 本文人物圖片由三寧公司提供)
湖北省精神文明建設(shè)辦公室主辦
技術(shù)支持:荊楚網(wǎng)
投稿郵箱: hbwmwxxbs@vip.163.com